注塑产品加工有色差需要如何进行处理？

色差是注塑中常见的缺陷,它会严重影响产品的外观甚至可能因为色差造成损失，形成色差的原因有很多， 如：塑胶原料的选择、色母的混合方式、注塑工艺、模具设计的合理性、人员的操作性等各种原因，所以色差控制技术是注塑中公认较难掌握技术之一，那么在一些操作过程中就需要更加细致一些。

一、机器设备方面

在选择注塑机时应考虑与注塑产品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，须更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决，先解决好注塑机及模具问题才可以生产，以削减问题的复杂性。

二、原料色母选择

控制原材料是解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。

鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；

对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。

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